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施工准备工作

1、交底:

1.1、现场交底情况：

1.1.1、房屋的基础设施是否符合开工条件（通水、通电）。

1.1.2、交底时发现房屋的结构问题是否解决。

1.2、图纸

1.2.1、施工图纸是否齐全。

1.2.2、工艺做法、结构是否合理。

1.2.3、交底项目与预算项目是否吻合。

1.3、报价

1.3.1、是否有漏项。

1.3.2、是否有增加项目。

1.4、是否按图纸交底，所有设计项目设计师要向客户、施工交代清楚达成共识。

水电工程

1、水路改造：

1.1、施工条件

1.1.1、户内的主进水管畅通，水表、阀件完好。

1.1.2、根据图纸与客户的要求确定水管走向及进口的位置。

1.2、施工工艺

工艺流程：定位、弹线→开槽→预埋→下料→预装→检查→安装→调试→修补→备案

1.2.1、定位、弹线：对用水设备进行定位，以确定管道终端的位置。并根据管道端口的位置在墙、顶面弹出走向的线路。

1.2.2、开槽：墙面管道一般均采用暗敷形式，沿弹出的线开出管槽，管槽的宽深一般为管直径的1.5倍左右。

1.2.3、预埋：管路支托架安装和预埋件的预埋。按关在槽内大木楔，木楔需先涂刷防腐涂料，用铜线固定管子。明管使用管卡固定。

1.2.4、下料、预装、检查、安装：根据所需长度下料，用剪管器切割管子。检查调整管线的位置、接口、配件等是否安装正确。经过热熔后正式安装。

1.2.5、调试：对管道做打压试验，测试压力为0.8mpa，应无渗漏，恒压1小时压力下降≤0.05mpa。

1.2.6、补槽：管槽用1:3水泥砂浆封平填实，厚度要求冷水管不小于10mm，热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。

1.2.7、备案：墙砖铺贴完后在布管对应位置贴标识线。绘制水路布线图备案，以便业主日后维修使用。

1.3、注意节点

1.3.1、严禁用冷水管代替热水管。

1.3.2、改造结束后，冷热水管用软管连接，保持热水管中始终有水压。

1.3.3、水管不能用木块或铁钉固定，管卡间距小于1.8米。

1.3.4、冷热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上面；竖向垂直安装时，冷热水管因左热右冷。水管安装不得靠近电源。

1.3.5、室内给水管道穿越吊顶、管井时，管道结露影响使用的，应做防结露保温处理；

1.3.6、水管安装应横平竖直，减少绕道走向，原则上不埋入地面或从木地板下通过，更不能破坏厨卫地面及墙体根部的防水层。

1.3.7、水管暗敷时尽量避免出现接头，给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。

2、电路改造：

2.1、施工条件

2.1.1、根据图纸与客户的要求确定开关、插座、灯具的位置。

2.1.2、检查原配电箱内漏电保护器工作是否正常，空气开关的数量及容量满足使用要求；弱电线路进户且信号通畅。强电指24v以上电压的线路，低于24v称为弱电。

2.2、施工工艺

工艺流程：定位、弹线→开槽→敷设管路→穿线→检测→安装→备案

2.2.1、定位、弹线：根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置，弹出管线走向线路，划线要横平竖直。

2.2.2、开槽：沿弹出的线用切割机开槽,宽度一般为管径的1.5倍,开槽时不能切断承重墙的钢筋。

2.2.3、敷设管路:暗敷线管固定在槽内打木楔,木楔须先涂刷防腐涂料,铜丝固定管子.明管使用管卡固定.线盒与线管使用锁扣连接。需要封闭的旧线盒（特别是厨房、卫生间）做防潮处理。

2.2.4、穿线：线管敷设完毕后，现将引线穿入，再穿线，线头使用接线端子连接。

2.2.5、线管绝缘测试：用摇表对相间电阻进行摇测，相零、相地电阻应大于0.5m。

2.2.6、安装:安装开关、面板、各种插座、强弱电箱和灯具。

2.2.7、备案：墙砖铺贴完工后在布管对应位置贴标识线。分别绘制强、弱电路布线图备案，以便业主日后维修使用。

2.3、注意节点

2.3.1、电气施工人员必须持证上岗，配置规范的电工工具。

2.3.2、严禁将导线直接敷设在水泥层内。顶部灯移位必须使用护套线。如墙、地面开槽遇到结构钢筋，无法达到埋置深度，可采用黄蜡管护套线方法。

2.3.3、严禁线管直接敷设在复合地板、地毯下或厨房及卫生间的地砖下，敷设找实木地板下的线管必须固定。

2.3.4、严禁墙面开大于300mm的横槽。

2.3.5、严禁带电操作，线头用压线帽缠好，防止触电和短路。

2.3.6、管路墙、顶面走向必须横平竖直，地面布线就近连线。

2.3.7、地面布线的线管须用水泥砂浆抹护坡做防踏保护。

2.3.8、线管敷设尽可能减少弯曲次数，弯曲过多的用线盒连接，防止导线无法抽动。

2.3.9、导线必须待线管敷设好后穿入，不得将导线穿管后进行敷设，以保证导线能更换。关内导线不得有接头、死结。

2.3.10、不同回路、不同功能、共同电压因分不同回路布线（如空调、厨房卫生间插座及照明电源、网线等必须单独设置回路）。

2.3.11、强弱电需分管分盒埋置，电源插座和电视插座间距≥500mm，因特殊要求不能满足间距要求的，须经顾客签字确认，电视线必须用高屏蔽线。

2.3.12、穿入线管导线的总截面积不应大于线管孔有效面积的40%。

2.3.13、吊顶内的强、弱电线严禁裸露，必须穿管敷设。不得将线管顶在管道、吊顶吊杆或龙骨上，必须单独设置固定支架。

2.3.14、必须做到一只灯配一只线盒，接线盒的位置应便于维修，并加盖板。导线穿软管接至灯位，其长度不得超过1.2M。

2.3.15、电源插座距地高度300mm，开关面板距地高度1300mm，安装在门边的开关与门框距离150-200mm。

2.3.16、电线接头需用阻燃型压线帽接在暗盒内；配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色：相线用红红色；零线用蓝色；接地线用黄绿双色线，灯头线用白色；

2.3.17、未经供电或物业部门允许，配电箱不得移位。

   隐蔽工程验收须经客户、项目经理、监理、设计师四方在隐蔽工程验收当上签字认可后方可进入下道工序。

木工工程

1、石膏板吊顶

1.1、施工条件

1.1.1、安装完顶棚内的各种线管及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

1.1.2、顶面无妨碍施工的障碍物。

1.1.3、施工前，应对顶棚的起拱度，灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法认可。

1.2、施工工艺

工艺流程：弹线→安装沿边龙骨→安装吊挂件→安装主龙骨→安装副龙骨→安装石膏板→解接缝处理

1.2.1、弹线：根据设计施工图的吊顶标高，在墙面上弹出线。

1.2.2、安装沿边龙骨：用膨胀螺丝将沿边龙骨安装在墙上。

1.2.3、安装吊挂件：将吊杆固定在建筑物顶棚，切割吊杆至合适长度，以便安装可调节吊挂件。挤压可调节吊挂件的两翼将吊杆插入，然后释放两翼固定吊杆。

1.2.4、安装主龙骨：将可调节吊挂件卡入主龙骨，适当转动以完全与龙骨吻合。

1.2.5、安装副龙骨：副龙骨两端应卡入沿边龙骨内以与墙体相接，副龙骨的最大间距为400mm，把上下龙骨连接套在上层龙骨上并向下卡入下层龙骨内，将上下龙骨连接在一起。

1.2.6、安装石膏板：石膏板正面朝下，用自攻螺丝固定在吊顶龙骨框架上。自攻螺丝须点防锈漆。

1.2.7、接缝处理：用嵌缝石膏填补板缝，并粘贴接缝绷带。

1.3、注意节点：

1.3.1、轻钢龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线；吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

1.3.2、已装轻钢龙骨不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢龙骨架上。

1.3.3、为了保护成品，罩面板安装必须在顶内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

1.3.4、主龙骨安装时认真调平吊杆，使各吊杆点的标高一致，防止造成吊顶不平。

1.3.5、在检修口、灯具口、通风口等处，应按图纸相应节点构造设置龙骨及连接件进行加强。

1.3.6、封板前必须进隐蔽验收。

1.3.7、自攻螺丝距板边20mm，间距200mm，纸面石膏板安装自攻螺丝应沉入板面0.5mm，并做防锈处理，并保证纸面不破损；石膏板短边拼缝应错开，长边与主龙骨平行安装。

1.3.8、厨卫石膏板吊顶必须用防水石膏板。

1.3.9、吊顶应安装牢固，石膏板表面平整，无污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。

2、石膏板隔墙

2.1、施工工艺

工艺流程：轻隔墙放线→安装天地龙骨及边龙骨→安装竖龙骨→安装横向龙骨→安装门铜口框→安装石膏板→接缝处理

2.1.1、放线：根据设计施工图，在已做好的地面上放出隔墙位置线、门洞洞口边框线，并放好龙骨位置边线。

2.1.2、安装天地龙骨及边龙骨：按已放好的隔墙位置线，安装天地龙骨和边龙骨。

2.1.3、安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入天龙骨及地龙骨，调整垂直及定位准确后，用柳钉固定。分档尺寸不大于400mm，龙骨间距符合石膏板宽度的模数。

2.1.4、安装横向龙骨：将横向龙骨穿入竖龙骨开口。

2.1.5、安装门洞口框：放线后按设计。将隔墙的门洞口框安装完毕。

2.1.6、安装石膏板：由墙的一端开始，用自攻螺丝钉将石膏板固定在龙骨框架上。自攻螺丝固定时石膏板必须与龙骨紧靠。待隔墙内电路、暗盒布置完毕后安装填充材料。安装另一侧石膏板。

2.1.7、接缝处理：用嵌缝石膏填补板缝，并粘贴接缝带。

2.2、注意节点

2.2.1、轻钢龙骨隔墙施工中，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2.2.2、隔墙周边应留3mm的空隙，以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2.2.3、注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

2.2.4、纸面石膏板采用自攻螺丝固定，周边螺丝间距不应大于200mm，中间部分螺丝间距不应大于300mm，螺丝与板边缘的距离应为10-15mm。

2.2.5、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留3-5mm的槽口，施工时先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧紧接触。

2.2.6、隔断门洞口框龙骨搭接长度300mm，石膏板应切割成刀把形安装，以防开裂。

瓦工工程

1、抹灰工程

1.1、施工条件

1.1.1、墙面平整度误差大于15mm或墙体面层未抹灰。

1.2、施工工艺

工艺流程：弹线→刮糙（底层抹灰）→找平（中层抹灰）→养护

1.3、注意事项：

1.3.1、用聚合物砂浆，配合比为（质量比）水泥：砂：水：白乳胶=1:2.5：0.4:0.03，每层砂浆比例为同一比例，抹下层以前必须等上层抹灰凝结，每层抹灰层厚度控制在5-7mm，路墙面误差在20mm以上，分层找平的同时，需加钢丝网。不同基层材料交汇处铺钉钢丝网，每边搭接长度大于100mm。

1.3.2、地面抹灰砂浆配比（体积比）基层为水泥：砂(中沙)=1:3，找平时基层需清理干净并洒水润湿，同时刷素水泥浆后找平，找平时掌握压光时间，第一次找平在铺设后随即进行，用木抹子搓打,使面层材料均匀、紧密，第二次在水泥初凝后（找平后约2小时）进行，第三次压光应在水泥砂浆终凝前（约6小时后，上人时不出现脚印），主要消除铁板印盒闭塞毛细孔，同时洒水养护，避免出现开裂、起砂等现象。

2、砌块隔墙

2.1、施工条件

2.1.1、新砌墙应先根据图纸在地面、顶面弹线，并预留门洞位置。

2.1.2、砌墙前，砖应提前浇水润湿。

2.2、施工工艺

工艺流程：弹线→立皮树杆→砌块砌筑→竖缝灌浆→抹灰

2.2.1、弹水平线、墙身放线、立皮树杆：在墙面弹出水平线，根据图纸在地面弹出墙的轴线和宽度线，并分出门洞口位置线，并钉立皮树杆。

2.2.2、砌块砌筑：依据准线铺灰，砌筑砌块。每砌一皮随时校正其标高和墙面的平整度，校正完毕用砂浆灌垂直缝。

2.2.3、抹灰：做标志块、标筋控制抹灰平整度，底层及面层抹灰。

2.3、注意节点

2.3.1、灰缝应横平竖直，厚度一般控制在8-10mm。

2.3.2、粉刷抹灰层砂浆配比为1:2，抹灰应分层进行，每遍厚度5-7mm，底层砂浆凝固墙表面拉毛，以便面层与基层可靠粘接。

2.3.3、抹灰层与基层应粘接牢固，无脱层、裂缝等缺陷，抹灰层不允许出现空鼓现象。

3、墙面砖的铺贴

3.1、施工条件：

3.1.1、室内温度大于5度。

3.1.2、墙体平整度、垂直度偏差小于10mm。

3.1.3、墙体结构强度达到要求。光滑的基体表面应进行凿毛或拉毛处理，铲除墙砖后新建或修补等存在强度缺陷的墙体应挂铁丝网。

3.1.4、水泥层表面无异物。

3.2、施工工艺

工艺流程：验砖→弹线→预排→浸砖→做标志块→垫托木→面砖镶贴→勾缝→清理

3.2.1、验砖：检查砖的几何尺寸误差,要达到国家或企业标准。注意砖规格一致，形状平整方正，颜色均齐，花纹放向，不缺棱掉角。不合要求的砖块留作切割补边。

3.2.2、弹线：根据设计要求及砖的外形尺寸弹出施工控制线。

3.2.3、预排：同一面墙最后只能留一行（排）非整砖，非整砖应排在紧靠地面或不显眼的阴角处。阳角同时循环立面压平面，大面压小面，正面压侧面的原则。

3.2.4、浸砖：瓷砖浸水要浸泡到不冒泡为止，不得少于2h，浸水后应阴干至表面无水迹方可使用。

3.2.5、做标志快：用废釉面砖贴标准点，用砂浆贴在墙面上，用以控制贴墙砖的表面平整度。

3.2.6、垫托木：按最下层瓷砖位置弹出水平线，在水平线位置嵌一根直靠尺，作为第一行瓷砖水平方向的依据。

3.2.7、铺贴：从控制线位置起贴第一行墙砖。一般采用1:3水泥砂浆（体积比），加入水泥2%-3%的108胶，能改善水泥砂浆中的保水性和和易性，提高搜粘贴强度约2-4倍。铺贴时宜从门边或阳角处开始。

3.2.8、勾缝、清理：接缝处用白水泥或勾缝剂擦嵌密实，并将瓷砖表面清理干净。

3.3、注意事项

3.3.1、不得使用过期结块水泥，水泥标号为32.5，不能过高或过低。

3.3.2、拉毛使用水泥素浆加入适当的胶。

3.3.3、墙砖铺贴时应砂浆饱满、粘贴牢固，墙面单块板边角不得空鼓。

3.3.4、铺贴时应遵循侧面压正面墙面砖、墙砖压地砖、大面压小面的原则。

3.3.5、贴砖前墙面基层应充分浇水湿润。

3.3.6、墙砖从下向上铺贴，下部预留1-2排砖位。

3.3.7、同一面墙不能一次贴到顶，以防因瓷砖自重引起塌落。

3.3.8、每面墙不宜有两列非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。

3.3.9、砂浆应饱满，严禁在已铺贴好的瓷砖上补砂浆。

4、地砖铺设

4.1、施工条件

4.1.1、室内温度大于5摄氏度。

4.1.2、原地面清理干净。

4.1.3、卫生间防水工程完毕并验收。

4.2、施工工艺

工艺流程：处理基层→弹线→（垫层）→（做防水）→抹结合层→铺装→勾缝→清理

4.2.1、基层处理：铺砖前在基层找好规矩和泛水，将基层清扫干净。

4.2.2、弹线：在墙面弹好地面水平线，卫生间地面需先找坡，用1:3干硬性水泥砂浆厚约2cm打底找平。

4.2.3、刷结合层：铺时先将基层浇水润湿，刷素水泥浆一道。

4.2.4、铺装：用1:1水泥浆在瓷砖背面涂抹约2mm，铺砖时瓷砖要四周同时下落，并用木锤或橡皮锤敲击平实，并且一边铺贴一边用水平尺检查校正，再用抹子将缝拨直，并立即擦去表面的水泥砂浆。

4.2.5、勾缝：铺完养护2天后，接缝处用白水泥或勾缝剂擦嵌密实，并清理干净。

4.3、注意节点

4.3.1、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖放入清水浸泡2-3h，取出晾干即用。玻化砖不需要泡水。

4.3.2、不得使用过期结块水泥，地砖铺贴时应砂浆饱满、粘贴牢固。

4.3.3、面层宜整间一次铺完，对连通的房间由门口中间向两边铺，单间应从里墙角开始，如有镶边，先铺镶边部分。

4.3.4、如地面有坡度或有地漏，应注意按排水方向找坡，排水坡度（1m）＞5‰。

4.3.5、非整砖要铺贴在边角处。

4.3.6、铺前要比较瓷砖的色彩差异。

4.3.7、铺完地砖4h内不要踩踏，尽量在施工完成24h后再上人。

4.3.8、铺贴地砖要用干贴法施工，但卫生间、外露阳台原则上不允许采用干铺工艺。厨卫门口的地板交界处要用石材收头。

5、防水工程

5.1、施工条件

5.1.1、室内温度大于5摄氏度，阴雨天气或基层有明水时不宜施工。

5.1.2、涂刷防水层的基层应平整。

5.1.3、水泥层表面无灰尘、异物。

5.1.4、墙体结构强度达到要求，无空鼓、开裂及起砂等缺陷。

5.2、施工工艺

工艺流程：清理基层表面→涂刷专用底胶→细部处理涂膜→第一遍涂膜→第二遍涂膜→面层涂布→闭水试验

5.2.1、基层处理：防水层施工前，将基层表面的灰土等杂物清除干净。

5.2.2、底涂：涂布底胶一遍，用量约0.3kg/㎡。

5.2.3、细部处理：上下水管、地漏根部做密封处理，阴阳角、管根等细部涂刮附加防水层。

5.2.4、第一遍涂膜：将防水涂料均匀涂刮基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

5.2.5、第二遍涂膜：采用与第一遍涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

5.2.6、面层涂布：采用加水稀释的防水涂料一遍，以提高表面平整、光洁效果。

5.2.7、闭水试验：第二遍涂层完全干燥固化后，放水进行24小时的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，方可进入下一道工序施工。

5.3、注意节点

5.3.1、基层应干燥，防止涂膜空鼓形式气泡。

5.3.2、地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角以及基层有裂缝等部位，应先嵌填密封材料并做防水附加层，防止渗漏。

5.3.3、突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处先涂刷2-4遍涂料，做附加防水层，厚度不小于1mm。不得碰损，部件不得变位。

5.3.4、地漏、排水口等处应密封保护，防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

5.3.5、防水涂料均匀满涂，无遗漏，与基层粘贴牢固，无气泡，无裂纹，无脱层，表面平整，墙面上返部位涂刷高度基本一致。

5.3.6、涂刷防水涂料时，相邻两遍涂刷方向应相互垂直。

5.3.7、下一遍涂膜须在上一遍涂膜干燥固化后方可进行。

5.3.8、地面防水层应沿墙上返300mm，淋浴处墙面防水高度1800mm，

6、油工

施工流程：清理木制表面→砂纸打磨→封底漆→补钉眼打磨→面漆→细部处理

6.1 油漆工艺：

6.1.1混油工艺：

6.1.1.1、基层处理：澳松板板面清理干净，满刮原子灰，打磨平整。

6.1.1.2、清理表面，进行喷底漆，打磨，原子灰找补，在打磨喷面漆。

6.1.1.3、最后打磨要用高标号砂纸（不低于1200号）打磨后喷漆，用粗布处理表层，不得破坏漆面，不允许再用砂纸打磨，严禁打蜡处理。漆面无起皮、无漏刷、不露底，无明显色差、手感光滑。

6.1.1.4、漆面无反色、泛锈、咬色、疙瘩、砂眼印迹、气泡等现象。

6.1.1.5、基层表面应无杂色，无划痕，无裂纹且干燥。

6.1.1.6、油漆前应做好清洁工作，保持地面湿润。

6.1.1.7、地板、门、门窗套、家具等油漆前先检查基层表面是否洁净

6.1.1.8、每道工序前，应先检查后施工，先、打磨后清理，再涂刷。

6.1.1.9、室温低于5度不做清漆，低于3度时不做混色漆。

6.1.2、清油工艺：

6.1.2.1、基层处理：饰面板清理干净，先封底漆一遍。

6.1.2.2、调制与饰面板颜色相近的腻子找补钉眼，缝隙等，然后砂纸打磨平整。

6.1.2.3、清理表面，进行刷涂面漆（聚脂漆、底漆不得少于2遍，面漆不得少于4遍，硝基漆不得少于12遍）。漆面无起皮、无漏刷、不露底，无明显色差、手感光滑。

6.1.2.4、漆面无反色、泛锈、咬色、疙瘩、砂眼印迹、气泡等现象。

6.1.2.5、基层表面应无杂色，无划痕，无裂纹且干燥。

6.1.2.6、地板最后一遍油漆前12小时，应做好清洁工作，在油漆前再擦抹一次地面。

6.1.2.7、地板、门、门窗套、家具等油漆前先检查基层表面是否洁净。

6.1.2.8、每道工序前，应先检查后施工，先、打磨后清理，再涂刷。

6.1.2.9、室温低于5度不做清漆，低于3度时不做混色漆。

6.1.3乳胶漆工程：

施工流程：清理基层→石膏找平→接缝贴牛皮纸或绷带→阴阳角弹线→披腻子→三遍腻子后打磨→封闭底漆→面漆→细部处理。

施工工艺：

6.1.3.1、墙面基层处理，铲除原建筑墙皮，包括顶面墙皮，然后滚刷界面剂或108胶一遍。

6.1.3.2、检查墙面，如墙面有泛碱现象，空鼓位置须先铲除后，再重新找平；如墙面有大面积开裂现象，应满贴布，接缝处需加贴一层牛皮纸；如墙面开裂非常严重，应建议客户，墙面满封石膏板。（以上几种工艺费用另计）

6.1.3.3、弹线找补阴阳角。

6.1.3.4、批刮腻子三遍，待彻底干燥后，挑灯照射，打磨墙面至平整，然后满刮原子灰，阴阳角顺直。

6.1.3.5、清扫地面，涂刷乳胶漆两遍，需滚涂，打磨墙面，细节找补，最后再涂刷乳胶漆一遍（包括顶面乳胶漆）